液体喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。
原料液可以是液体、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
由于喷雾干燥产生的滴液群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短，可以以秒来计。喷雾干燥也适用于对热敏材料的干燥，所以减水剂耐受的温度较高，也不会对物料的性质造成影响，因此选用喷雾干燥的方法。
液体干燥机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的产品，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率(95%以上)，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
液体喷雾干燥机设备特点如下:
1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
3、生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
4、采用旋切进风与防粘壁相结合进风技术，有效地解决喷雾干燥粘壁严重的世界性技术难题。
5、采用除湿冷却技术、并应用洁净集中收料技术，使产品达到高标准的卫生要求，同时避免生产环境空气污染。
6、采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高。
7、采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。
8、采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代化生产管理水平。
